quarta-feira, 8 de junho de 2022

FuturePrint 2022

 

A FuturePrint está de volta! Veja as atrações da edição de 2022

Feira FuturePrint
Adotando o formato híbrido, a mais completa feira de tecnologias de impressão digital e comunicação visual acontece de 20 a 23 de julho no Expo Center Norte, em São Paulo. Inscreva-se gratuitamente!

FuturePrint está de volta com atrações e soluções que prometem conectar tecnologias, negócios e pessoas! Depois de dois anos de suspensão das atividades presenciais por conta da pandemia, a feira retoma as exposições físicas na edição de 2022, que acontece entre os dias 20 e 23 julho na Expo Center Norte, em São Paulo – SP. 

O evento espera atrair mais de 40 mil visitantes e reunir mais de 500 marcas com soluções abrangentes nos segmentos de impressão digital e comunicação visual. Na FuturePrint 2022, você vai conferir as melhores soluções em:

  1. Serigrafia; 
  2. Sublimação; 
  3. Sign; 
  4. Sinalização e sinalização digital; 
  5. Impressão digital têxtil; 
  6. Impressão digital em grandes formatos; 
  7. Decoração para interiores; 
  8. Materiais promocionais; 
  9. Brindes e produtos personalizados; 
  10. Softwares para os segmentos de impressão.

Incentivo a novas ideias e negócios para transformar o setor

Mais do que uma feira, a FuturePrint possibilita um verdadeiro encontro de tecnologias e o fomento ao desenvolvimento dos setores de impressão digital e comunicação visual. A feira oferece um amplo espaço de diálogo e incentivo a novas ideias e negócios, assim como iniciativas voltadas para o aprimoramento e atualização profissional. 

“A FuturePrint é muito mais que uma feira, é uma comunidade que reúne conteúdo relevante, inovações, troca de informações e demonstrações práticas, capazes de gerar oportunidades de negócios a partir de experiências únicas”, destaca Liliane Bortoluci, diretora da feira. “Após dois anos de evento online, estamos ansiosos para conectar tecnologias, negócios e pessoas, agora de forma presencial”, completa.

FuturePrint 2022 traz ações digitais junto ao formato físico

Uma das novidades para a edição de 2022 é a adoção do formato híbrido: além da feira presencial, o público também poderá conferir as ações digitais relacionadas à FuturePrint, reunindo o melhor dos ambientes físico e digital em um só evento.

Feira FuturePrint

Confira as atrações da FuturePrint 2022

Além das exibições das marcas expositoras, os visitantes da FuturePrint também terão acesso a uma programação completa de palestras, mesas redondas, minicursos e workshops para a troca de ideias, experiências e conhecimento nos setores de impressão digital e comunicação visual. As atrações são voltadas tanto para iniciantes quanto para profissionais mais experientes nessas áreas de atuação. 

Veja mais detalhes sobre as atrações da FuturePrint 2022:

Serigrafia em Ação

Espaço composto por minicursos, apresentações práticas com desenvolvimento de produtos ao vivo em diversos equipamentos e cobertura das atrações durante o evento. 

Sublimação em Ação 

Espaço com palestras e workshops sobre o mundo da sublimação para o público que pretende ou já está inserido no segmento. O conteúdo é baseado na experiência de professores, palestrantes e viventes dessa arte, que vai da moda aos brindes personalizados. 

Fórum FuturePrint

Quatro dias de conteúdo intenso, com palestrantes renomados abordando temas sobre comunicação visual, mídia OOH, performance de vendas, impressão para visual merchandising, as diversas aplicações do acrílico e gestão empresarial. 

Fórum Future Têxtil e Circuito de Impressão Digital Têxtil

Espaço dedicado ao conhecimento, com quatro dias de palestras que abordarão diferentes temas da impressão digital têxtil como: 

  • processos de pesquisa e tendências para desenvolver uma coleção;
  • diferentes bases para estampar;
  • certificações disponíveis para o segmento;
  • versatilidade de maquinários e equipamentos para impressão digital têxtil;
  • pré e pós-tratamento de tecidos para impressão digital, entre outros temas. 

Além das palestras, o público também poderá esclarecer suas dúvidas com especialistas para iniciar ou ampliar sua própria estamparia têxtil digital. 

Sala de crédito FIESP/ABIGRAF

Espaço onde o visitante tem a oportunidade de se relacionar com as instituições financeiras parceiras e conhecer formas de financiamento que melhor atendam a seus objetivos de negócio. 

SEBRAE Móvel

Espaço onde os renomados profissionais do Sebrae-SP oferecem um check-up empresarial com plano de ação para melhoria dos negócios da empresa, além de orientações para quem busca um novo posicionamento no mercado.

Serviço:

FuturePrint 2022   

Site da feira: www.feirafutureprint.com.br  

Data: de 20 a 23 de julho de 2022  

Horário: De quarta a sábado, das 13h às 20h. Sábado das 10h às 17h.  

Local: Expo Center Norte - São Paulo/SP   

Contato: comercial.futureprint@informa.com 

Faça agora seu credenciamento online e gratuito para garantir sua participação na FuturePrint 2022! 

segunda-feira, 16 de maio de 2022

Dúvidas frequentes em Serigrafia

 O QUE É O PLASTISOL?

Plastisol é um composto derivado de resinas de policloreto de vinila (PVC), diversos tipos de plastificantes, pigmentos e cargas (se necessário) e aditivos para melhorar a qualidade do produto final. O Plastisol é um produto com aproximadamente 99,5% de partes não voláteis, isento de solventes orgânicos, água ou outros tipos de substâncias que volatilizam.

QUAL A DIFERENÇA ENTRE AS TINTAS A BASE DE ÁGUA E A BASE DE PLASTISOL?

São tintas totalmente distintas que não possuem muitas comparações. Desde as suas formulações até seus resultados finais, cada um a tem seu beneficio para a serigrafia têxtil. As tintas a base de plastisol são compostos basicamente por resinas especiais de Policloreto de Vinila e plastificantes de diversos tipos, oferecendo uma solidez de quase 100% de partes não voláteis, alto brilho, elasticidade e flexibilidade, não seca a o ar ambiente, possui alto poder de cobertura, impermeabilização e principalmente possibilita a criação de efeitos especiais e diferenciados com 3D (alto relevo). Já as tintas a base de água possuem um sólido baixo com uma média de 50% de partes não voláteis, resinas acrílicas, a maioria seca ao ar ambiente, oferece um toque mais seco e macio , possibilita maior respiração do tecido, além de oferecer diversos trabalhos diferenciados também.

QUAIS AS VANTAGENS DA TINTA PLASTISOL?

O Plastisol tem diversas vantagens em relação às outras tintas:

- Alta elasticidade e flexibilidade;
- Alto índice no teor de sólidos;
- Não seca ao ar ambiente;
- Alta definição na imagem;
- Poder de cobertura;
- Brilho;
- Rendimento;
- Fácil manuseamento;
- Aspecto emborrachado;
- Proporciona trabalhos diferenciados;
- Ótimo custo/ benefício.

QUAL O MELHOR TECIDO PARA USAR NAS MATRIZES SERIGRÁFICAS?

Para melhor qualidade de sua matriz, aconselhamos utilizar os tecidos técnicos de poliéster monofilamento. Esses tecidos são como uma linha de pesca (fio único) , enquanto que os tecidos multifilamento são como um barbante ( diversos fios entrelaçados ) , que com o tempo vão se abrindo e permitindo a penetração da tinta entre eles, causando entupimento da matriz . Atualmente existe uma variação muito grande de tecidos técnicos , tanto na sua tramação quanto no diâmetro do fio.

POSSO USAR A TINTA PLASTISOL JUNTO COM UMA OUTRA TINTA BASE DE ÁGUA NA MESMA ESTAMPA?

Pode usar sim, desde que não há sobre posição de uma tinta sobre a outra, seja plastisol ou base água. Caso haja uma sobre posição, aconselhamos fazer testes prévios antes de uma produção. Também tomem cuidado com a migração da tinta base água para a tinta plastisol.

MINHA ESTAMPA BRANCA ESTÁ MUDANDO DE COR APÓS PASSAR NA ESTUFA. O QUE FAZER?

Provavelmente o tecido deve ser sintético e tingido com corante disperso. O tingimento do tecido com corantes dispersos não aguentam a alta temperatura (170ºC) que o plastisol necessita para curar, assim o corante migra para a tinta plastisol. Para resolver, você pode usar um Plastisol Primer Bloqueador. Caso não resolva a migração, também pode-se fazer uma lavagem redutiva do tecido para remover o excesso de corante disperso e evitar a migração. Uma outra solução é usar tinta base de água de secagem ao ar para que não haja calor sobre o tecido evitando a migração. Tome cuidado também quando a peça sai da estufa, pois o empilhamento pode também passar a migração do corante para a estampa do tecido de baixo.

QUAIS OS EQUIPAMENTOS NECESSÁRIOS PARA PODER USAR A TINTA PLASTISOL?

É necessário um equipamento de fonte de calor que libere altas temperaturas. Para um baixo investimento e baixa produção, pode-se adquirir um soprador térmico, flash cure pequeno, secador a gás ou uma estufa de gaveta. Para um alto investimento para altas produções , aconselhamos o uso de flash cure maiores e modernos e estufas de esteira.

QUERO TRABALHAR COM PLASTISOL, MAS NÃO TENHO ESTUFA. POSSO CURAR O PLASTISOL COM O SOPRADOR OU FLASH CURE?

O plastisol cura a uma temperatura a cima de 160 º C e com um tempo determinado. O importante é ter uma fonte de calor que tenha esses requisitos. Aconselhamos sempre usar estufa, pois conseguimos controlar sua temperatura e tempo. Já o flash cure e o soprador térmico são ideais para realizar a pré-cura, mas se os mesmos tiver em um controle estável e preciso no manuseamento, pode-se conseguir a cura do plastisol. Lembre-se que o trabalho manual é fundamental.

ESTOU UTILIZANDO PLASTISOL E A ESTAMPA ESTÁ CRIANDO BOLHAS DEPOIS DE CURADA, O QUE PODE SER?

Podem ser diversos fatores, mas os mais comuns são:

- Diluições excessivas com Amaciante para Plastisol. Aconselhamos usar no máximo 5%.
- Alta temperatura da fonte de calor, ocorrendo fervura do plastisol.
- Preparação incorreta do plastisol.

COMO FAÇO PARA CONSEGUIR UMA BOA COBERTURA NO TECIDO ESCURO?

Quanto mais aberto for o tecido da matriz, maior quantidade de tinta passará, assim oferecendo melhor cobertura . Outra solução é realizar uma maior quantidade de passadas (repiques).

EXISTE ALGUM RETARDADOR PARA TINTA BASE DE ÁGUA?

Existe os Retardadores a base de água. Usar na média de 5 a 10% sobre qualquer tinta base de água, evitando o entupimento da matriz. Caso não tenha este produto em mãos, pode-se usar 5% de uréia técnica ou águarraz. Tome cuidado para não exceder esses produtos.

O QUE SIGNIFICA UMA IMPRESSÃO FORA DE CONTATO?

Impressão fora de contato é uma técnica que permite que a matriz (tela) não fique em contato com a mesa de impressão, ou seja, o contato entre os dois apenas ocorre com a pressão do rodo durante a impressão, assim oferecendo alta qualidade na imagem da aplicação. Essa técnica é uma sugestão que oferecemos para melhor qualidade de seus resultados.Utilizamos este recurso para imprimir materiais com tintas a base de solvente e plastisol.

COMO FAÇO PARA DILUIR OU AMACIAR A TINTA BASE DE ÁGUA?

O ideal é nunca diluir qualquer tinta base de água, pois os produtos são produzidos prontos para uso. Mas caso haja necessidade , pode-se adicionar uma solução de sulfato de amônia em pequenas quantidades para  abaixar um pouco a viscosidade sem prejudicar o produto. O uso de água não é recomendado.

QUAL A MELHOR TINTA PARA A FABRICAÇÃO DE ADESIVOS EM VINIL?

Tinta Vinílica com acabamento fosco ou brilhante.

QUAL A MELHOR TINTA PARA A PRODUÇÃO DE SACOLAS PLÁSTICA DE POLIETILENO?

Tinta de Poliestireno. Indicado para produção de sacolas e outros matérias de polietileno. Lembre-se que é de extrema importância que as sacolas de polietileno estejam tratadas antes da a plicação da tinta. Este tratamento é conhecido como tratamento corona. Cuidado, este tratamento possui um prazo de validade de 6 meses aproximadamente.

QUAL SERIA O TEMPO IDEAL PARA A REVELAÇÃO DE UMA TELA?

Varia muito de acordo com a qualidade do fotolito em uso e a qualidade do tipo de lâmpada que vocês está usando. Mas a revelação geralmente leva em torno de 3 minutos.

QUAL A DIFERENÇA ENTRE RELEVO BASE E RELEVOPLAST?

O Plastisol Relevo Base é um produto para criar efeito 3D sem o uso de matrizes de alto relevo, possui alta qualidade de definição da imagem, toque leve e maleável e boa fixação. Já o Relevoplast é um produto mais duro, necessita de uma matriz com emulsão alto relevo, alta viscosidade e não oferece boa fixação em alguns substratos. Este produto é muito utilizado na fabricação de bonés promocionais.

QUAIS OS TIPO DE TRANSFERS UTILIZADOS NA SERIGRAFIA?

- Transfer com papel Flocado (efeito com floco);
- Transfer com papel Foil (efeito metálico);
- Transfer com papel Refletivo (efeito olho de gato );
- Transfer com tinta Seriplast (ideal para confecções de números e logotipos);
- Transfer com tinta Serisol (tinta plastisol, ideal para alta produção de transfer);
- Transfer com tinta Hidrotransfer (similar ao transfer Serisol, porém base de água);
- Transfer Litográfico (off-set com serigrafia usando a tinta Serisol);
- Transfer Sublimático (ideal para linha esportiva , somente para tecidos sintéticos).

É POSSÍVEL FAZER A TRANSFERÊNCIA DO TRANSFER COM FERRO DE PASSAR ROUPA?

Não, pois a qualidade de adesão é comprometida. Recomendamos o uso de prensas térmicas para obter total controle na temperatura, pressão e tempo.

ONDE POSSO COMPRAR PAPÉIS FOIL E FLOCADO PARA TRANSFERS?

A Gênesis oferece praticamente todos os tipos de papéis especiais para confecção de transfers através de seus distribuidores.

- Papel Soft (acabamento fosco)
- Papel Brilhante (acabamento brilhante)
- Papel Flocado (acabamento aveludado)
- Papel Laminado Foil (acabamento metalizado)
- Papel Refletivo (acabamento refletivo)
- Papel para Hidrotransfer
- Filme Transparente cristal

A TINTA PLASTSOL PODE SER DILUÍDA COM ALGUM TIPO DE SOLVENTE?

Não aconselhamos usar nenhum tipo de solvente orgânico ou água, pois eles são incompatíveis com o plastisol e podem causar perda de qualidade da estampa. O correto é utilizar Amaciante para Plastisol.

PLASTISOL ENTOPE TELA?

O plastisol é um produto que só seca a ação de temperaturas elevadas e só começa a reagir a partir de 60ºC. A temperatura ambiente nunca entupirá a matriz (tela). Se deixar ela muito tempo parada na tela, pode vir a aumentar a sua viscosidade, dando impressão de entupimento, mas isso não ocorre.

PORQUE EXISTEM ALGUMAS ESTAMPAS QUE RACHAM?

Para linha base de água: A Gênesis  tintas oferece diversos produtos, pois as variações de tecidos são imensas, para tecidos com elasticidade aconselhamos o uso da tinta Sericryl Elastic ou o Sericryl para Lycra.

Para linha plastisol: O plastisol é como se fosse um plástico na forma líquida, e plásticos não racham, apenas se rompem. Para não ocorrer este rachamento, aconselhamos o uso de repiques para aumentar a camada de tinta e conseqüentemente a sua resistência a elasticidade e flexibilidade. Outro problema pode ser apenas a cura errada do plastisol.

PORQUE ÀS VEZES APARECEM FUROS NA ESTAMPA DE PLASTISOL?

Diversos fatores podem causar este problema, mas geralmente elas aparecem na primeira impressão devido a telas mal esticadas, rodos desgastados, mesas muito macias ou tecidos técnicos de baixa qualidade.

PORQUE A ESTAMPA COM RELEVO BASE ÀS VEZES FICA ARREDONDADA?

Pode ser por causa do encolhimento do tecido com a ação de uma fonte de calor, o excesso de temperatura na estufa ou a aplicação não foi toda expandida na mesa, assim expandido em excesso dentro da estufa.

PORQUE MINHA TELA NÃO POSSUI MUITA RESISTÊNCIA DURANTE A IMPRESSÃO?

Geralmente este problema esta relacionado ao tempo incorreto de exposição principal. Para corrigir este problema aconselho aumentar o tempo de exposição, para completa polimerização da camada de emulsão exposta a fonte de luz. Existem produtos que podem ser utilizados para endurecer a camada de emulsão. O fabricante Agabê possui o produto Anti-Véu HB70 que reage instantaneamente endurecendo a camada.

PORQUE MINHA TELA FICA CHEIA DE PEQUENOS FUROS DEPOIS DE SECA A CAMADA DE EMULSÃO APLICADA?

Micro furos podem ser provenientes de tecido contaminado com poeira, gordura, etc. Neste caso, recomendo lavar a tela com um desengraxante próprio para telas serigráficas. Este problema também pode ocorrer quando aplicamos uma fina camada de emulsão em telas muito abertas. Para corrigir, oriento uma segunda aplicação de emulsão pelo lado externo da tela, antes da gravação.

PORQUE O LENÇOL DE BORRACHA DE MINHA PRENSA DE GRAVAÇÃO A VÁCUO SE DANIFICA COM FREQUÊNCIA?

Se você esta trabalhando numa região onde a temperatura ambiente é muito elevada (acima de 35ºC), isto deve ocorrer com frequência realmente. Aconselho usar um pouco de talco industrial na superfície do lençol de borracha, aplicando nos 2 lados do lençol. Para corrigir definitivamente esse problema você poderá substituir o lençol de borracha por uma lona de bagun flexível, a única limitação será para gravar pequenas telas abaixo de 30x40cm.

sexta-feira, 24 de setembro de 2021

INDEXAÇÂO DE CORES - Perguntas e Respostas


1) De que maneira entender o tema indexação de cores contribui para obter bons resultados em estampa feita por meio da serigrafia?

Este tema está sendo abordado com maior freqüência na atualidade, pois sabemos que o processo de impressão serigráfica também tem passado por uma grande evolução tecnológica, advinda da evolução dos recursos digitais.
Até pouco tempo se ouvia falar muito que o fim da serigrafia estava muito próximo. Mas eu sempre tive uma visão que a serigrafia passaria por um processo de automação industrial e utilizaria recursos inovadores, bem como novos insumos, e se sustentaria como um processo forte e consolidado para impressão de determinadas mídias específicas.
Esta nova realidade está presente hoje em algumas estamparias que investiram neste processo como forma de produzir com qualidade e baixo custo.
Antes da indexação de cores, se utilizava muito a impressão CMYK como forma de reproduzir imagens realistas complexas em serigrafia. Sabemos que bons resultados são alcançados ainda na atualidade com a técnica de impressão em quadricromia em tecidos de cor branca, porém em tecidos de cor preta se faz necessário a impressão de uma base branca para receber as cores CMYK posteriormente. Esta base branca sempre foi indesejável, porém necessária, pois as tintas de cromia não possuem solidez na cor, ou seja, são cores translúcidas. Essa limitação de impressão fez com que o resultado final apresentasse uma estampa pesada, devido à impressão deste fundo branco.
Desta forma, eu vejo a indexação de cores em serigrafia como uma excelente opção para se produzir estampas com imagem realistas com alta qualidade impressa, com custos reduzidos quando comparado com a impressão têxtil digital em larga escala de produção, onde os insumos ainda possuem custos alto quando precisamos imprimir grandes quantidades. Não podemos também deixar de mencionar que o uso de tinta plastisol na impressão de cores indexadas em serigrafia, proporciona um toque suave e bonito visualmente, valorizando o vestuário.


2)Tecnicamente, como é feita a indexação de cores?

Indexar não é mais do que uma técnica que nos permite limitar o número de cores numa imagem a um conjunto específico e predeterminado de cores.

Em Photoshop estas cores são salvas como uma "Color Look-Up Table", normalmente referidas como CLUT. Este CLUT serve como um índice de cores numa imagem. Num sentido bastante vago, todas as imagens digitais são indexadas porque elas são compostas por um conjunto limitado de cores, definido pelo "gamut" de um determinado tipo de espaço de cor de uma imagem.

Logicamente, no caso de uma imagem RGB ou CMYK, o número de cores pode ir até as centenas de milhares. Por sua vez, o Photoshop não é capaz de gerar um CLUT para mais que 256 cores, o conceito é o mesmo; a imagem é formada com um conjunto limitado de cores.




                                              Imagem em RGB

O Photoshop tem uma rotina de indexação que tem sido utilizada por anos para reduzir o numero de cores da paleta de gráficos destinados á internet, com a finalidade de reduzir o tamanho do arquivo.
Porem pouco utilizada pela serigrafia, devido algumas limitações, desta forma, especialistas desenvolveram processos dentro do próprio Photoshop no qual podemos realizar estampas realísticas com cores indexadas de 04 a 12 cores, conseguindo ótimos resultados.


É válido perguntar; mas então porque havemos de querer utilizar cores indexadas?

A primeira tarefa quando pretendemos fazer uma separação de cores, é decidir qual o tipo de separação que irá funcionar melhor para a nossa imagem. CMYK ou Cores Indexadas?

Considerando que as separações indexadas não utilizam as tradicionais tramas de meio-tom, mas sim pixels quadrados, em que todos têm o mesmo tamanho, outro fato interessante é que esse ponto não se sobrepõe como  ocorre na impressão em quadricromia. Os pontos da retícula em cores indexadas são dispostos lado a lado, o que permite a produção de matrizes serigráficas de melhor qualidade.

                                         Imagem com cores indexadas


3) Algum tipo de tinta é mais indicado para estampas produzidas a partir da indexação de cores? Qual e por quê?

A impressão de cores indexadas em serigrafia exige  o uso de uma tinta que não seque em temperatura ambiente. Pois a reprodução de pontos muito pequenos seria impossível com uso de tintas convencionais, ou seja, tintas a base de água, que secam em temperatura ambiente.
As dificuldades também estavam no acerto das cores das tintas, como conseguir umas cores tão vivas sobre um tecido preto sem repiques, com toque macio, trabalhando com reticulas entre 55 a 70 LPI, com telas entre 77 a 120 fios cm, onde querendo imprimir com alta produtividade com tintas base água é praticamente impossível.

Neste caso específico utilizamos as tintas chamadas de plastisol, formuladas a partir de uma resina de PVC 100% sólida e seus plastificantes, proporcionando toque macio. Tinta de secagem em estufa. Para a cura total recomenda-se temperatura de 160° a 170°C, por 3 a 4 minutos.

O uso de uma tinta com qualidade, de boa cobertura em fundos escuros e que não seque em temperatura ambiente é fundamental para o sucesso desta técnica de impressão.


4) Existem macetes para trabalhar com indexação de cores? Quais?

Eu diria que na verdade existem recursos tecnológicos adequados para estabelecer um ótimo resultado de impressão com cores indexadas.
Se você deseja alcançar um excelente resultado final de impressão serigráfica com está técnica, eu recomendaria alguns investimentos como uma impressora têxtil automática, comumente chamada de impressora carrossel, onde podemos controlar a repetibilidade da impressão com ajustes de velocidade, pressão e inclinação do rodo impressor.
Outro fator importantíssimo, é a qualidade das matrizes serigráficas, hoje em dia existem equipamentos de gravação de matrizes digital, denominados CTS – Computer To Screen, capazes de reproduzir imagens complexas com muita qualidade de resolução em telas serigráficas.
Com o uso desses recursos para reproduzir cores indexadas em serigrafia, você certamente alcançará um ótimo resultado final, agregando valor ao seu produto de vestuário, criando um diferencial competitivo para sua comercialização.

Sérgio Machado de Lima “Dr. Silk”.
Professor e Consultor em artes gráficas.

quinta-feira, 10 de junho de 2021

TEMPO DE EXPOSIÇÃO / EXPOSURE TIME

 

TEMPO DE EXPOSIÇÃO / EXPOSURE TIME

Tempo de exposição

 O tempo de exposição é muito importante, pois determina a qualidade da definição, o nível de resolução e a vida útil da matriz. Se houver sub-exposição (tempo insuficiente), o lado interno da camada fotográfica será dissolvido durante a revelação e a emulsão se soltará. No caso de super-exposição, haverá a perda dos detalhes finos (resolução da imagem) e a emulsão não se soltará por completo das áreas de grafismos.

O tempo de exposição correto é função da lineatura do tecido, diâmetro do fio, cor do tecido, tipo e espessura da camada fotográfica, potência e vida útil da fonte de luz, distância da fonte de luz à matriz, nível de secagem da emulsão e transparência e opacidade do positivo.

Para determinar o tempo ideal de exposição, utilizar um filme calculador de tempo de gravação, que poderá ser criado por você no computador, usando um programa de desenho vetorial (CorelDraw, Ilustrator, etc). Desenhe uma imagem com linhas positivas e negativas com espessuras variadas, coloque textos com tamanho de fontes diversos (6, 8 e 10 pontos). Use sua criatividade na hora de criar este filme, o importante é ter graus de dificuldades diversos para impressão. Este filme poderá ser impresso em fotolito ou lesarfilm, usando uma impressora a laser doméstica que tenha uma boa cobertura de toner, veja o filme de exemplo abaixo:




CALCULADOR DE TEMPO GRAVAÇÃO: PARA CONTROLE DE EXPOSIÇÃO, DEFINIÇÃO E RESOLUÇÃO.

- Teste prático: fixar bem o filme de teste sobre a camada de emulsão seca  com  fita adesiva transparente, no lado externo. Cobrir o filme de teste com um pedaço de  papel preto ou filme de recorte rubi, deixando 4 imagens cobertas, deixando somente a imagem de fator 5.0 livre e expor a matriz por um tempo curto (por exemplo, 30 segundos). Após esse tempo, movimente o filme no sentido decrescente dos fatores, ou seja, 5.0, 4.0, 3.0,  2.0, 1.0, repetindo o mesmo procedimento de movimento para todos os fatores.  Revelar a matriz com água e observar os detalhes finos, textos, etc. Caso eles foram perdidos, o tempo ideal de exposição foi ultrapassado.




No exemplo acima usamos o TTG de 30 segundos, por tanto os fatores ficaram com os seguintes tempo de exposição: 1.0= 30s, 2.0= 60s, 3.0= 90s, 4.0= 120s e 5.0= 150s.

Não esqueça de colocar a camada do filme de teste em contato com a camada de emulsão.
O tempo de teste de gravação-TTG deve ser proporcional a potencia da lâmpada usada para gravação da matriz, veja tabela aproximada de TTG para alguns tipos de lâmpadas, sob as seguintes condições: tecido branco nº 77 fios/cm, emulsão para tinta a base de água sensibilizada com bicromato, com aplicação de camadas 1x2 úmido sobre úmido, secagem a frio (ventilação normal/ 25ºC).

TIPO DE LÂMPADA
TEMPO  TESTE GRAVAÇÃO
TTG
FLUORESCENTE 40 W
30 SEGUNDOS
FOTOFLOOD  500 W
30 SEGUNDOS
HALÓGENA 500 W
25 SEGUNDOS
VAPOR MERCÚRIO  UV 2000W
20 SEGUNDOS


Para descobrir o tempo de gravação ideal, avalie as imagens gravadas e reveladas na matriz, o conjunto de imagens (linhas, textos, etc) que tiver melhor resolução deverá ser usado para gravação sob as condições enumeradas acima.

quarta-feira, 3 de fevereiro de 2021

O ABC DOS TECIDOS DE SERIGRAFIA


 

O ABC DOS TECIDOS DE SERIGRAFIA

Urdidura / trama

A direção longitudinal do tecido de malha é conhecida como a urdidura e a direção lateral é conhecida como a trama.


Abertura de malha =  w

Diâmetro do fio =  d

As duas variáveis mais importantes dos tecidos são a abertura da malha (W) e o

diâmetro do fio (d).

Exemplo: PA 50/30

50 = abertura da malha (w) em mícron

30 = Fio diâmetro (d) em mícron

 

A espessura da malha é determinado pelo fio diâmetro e a técnica de tecelagem. A medição da espessura é tomado com a malha sem tensão, usando um medidor (pressão de medição 1.8N) sobre uma base rígida. Os valores de tolerância para medir o tecido desenrolado entre +/- 2 a +/- 5 mícron, depende do tipo de malha. Dentro do rolo, as tolerâncias são significativamente superior. 


 

A numeração ou lineatura do tecido

A lineatura da malha identifica o número de  fios por polegada linear (contagem mesh):


Depósito de tinta teórica Vth

O depósito de tinta teórico descreve o volume da malha aberta, calculado sobre a área do substrato. No caso de insuficiente cor estabelecer, uma malha com um Vth alta deve ser usado.


Espaço Aberto A0

A área aberta descreve a área total aberta em termos de aberturas de malha em toda

superfície da malha. Quanto maior a área aberta, maior a taxa de transferência de cor.

 

Exemplo: SD 50/30: 39%


Tensionamento

Tensionamento correto depende da aplicação. Os valores indicados nas especificações são apenas recomendações dos fornecedores.

 

Fato

Quanto mais elevada for a tensão de malha, mais baixa é a viscosidade da tinta e o mais lento o rodo velocidade, quanto menor for a distância fora de contato requeridos. Ao imprimir com o contato à distância, a malha deforma-se ligeiramente, o que tem um efeito negativo lidar com precisão de registro. Quanto menor a distância do  fora de contato, menor é a deformação da malha e, por conseguinte, melhor será a precisão de registro.

Nota: Dobrar a distância fora de contato quadruplicar a distorção da imagem.



Fato

1. Malhas de aço inoxidável pode ser tensionada para valores mais altos devido à sua maior flexão força.

2. Os valores de tensionamento de tela mais alto, facilita usar uma distância de fora de contato menor.

3. Quanto menor a distância fora de contato, melhor será a precisão de registro.

4. Utilize sempre molduras com perfil de alumínio.

5. Uma moldura que é muito pequena em relação à imagem impressa vai levar a uma sobrecarga do malha e à fadiga prematura. A fim de beneficiar de todas as vantagens do tecido, utilize como base as relações geométricas detalhados neste desenho.


6. O tensionamento dos tecidos deve ser feito gradativamente em fases. Aumentar as tensões de urdidura e de trama direções alternadamente, sempre começando com a urdidura direção.

 7. Durante o processo de tensionamento, verifique os valores de tensão usando um confiável dispositivo de medição, como um tensiômetro.


8. Deixe a tela em repouso por 15-30 min. em seguida, verificar a tensão novamente em conformidade.

9. Alinhar a malha de um ponto de vista mecânico, a montagem dos quadros a um ângulo de 45% é o mais estável opção. No entanto, por razões técnicas  ao imprimir grandes formatos, este ângulo  nem sempre é uma  ótima opção.

10. Sempre que possível, monte as malhas em um ângulo (22 a 45 °), se montar os quadros em ângulo não será possível, alinhar a direção da trama do tecido para o rodo.


11. Para selecionar a distância correta do contato de contato dependente de uma variedade de fatores, tais como: tensão do tecido, da viscosidade da tinta, rodo, velocidade de impressão, mas também sobre a imagem impressa em si.

12. Recomendações para estabelecer o fora de contato e pressão do rodo ideal. Em princípio, o as dicas a seguir são válidas:

·         Sempre comece com a menor distância possível de fora de  contato.

·         Sempre trabalhe com o mínimo de pressão do rodo.

13. A precisão de registro não satisfaz requisitos somente relacionados a distância mínima de fora de contato, o aumento do tamanho do quadro, mantendo o mesmo tamanho da imagem irá melhorar de forma significativa o resultado final.


14. Calandragem é um processo utilizado por alguns fabricantes  para reduzir a espessura dos tecidos e consequentemente reduzir o consumo de tinta. O equipamento geralmente possui força máxima de calandragem  de 280 toneladas, e o equipamento pode lidar com malhas de larguras de até 1,600 milímetros. Podemos gerenciar o valor de calandragem, de suave calandragem (redução de 10% em espessura) para calandragem pesada (redução de 30% na espessura até 45% para certas especificações), alcançar tolerâncias de +/- 2 micron através a largura e comprimento do rolo.