Esta tecnologia permite aplicação
deste processo onde os processos convencionais não o permitem. Impressões em
larga escala, alta definição e reprodução são as suas principais
características. Com este processo podemos aplicar tintas com altas camadas de
depósito, com pigmentos de grande dimensão, com efeitos especiais e com funções
para os mais variados segmentos de mercado.
A serigrafia rotativa é muito
utilizada para impressão de tecidos em geral. Podemos utilizá-la também para
imprimir rótulos, etiquetas, adesivos, embalagens, materiais cerâmicos, antenas
de RFAI, teclados de membranas, impressão de segurança e industrial em geral.
A matriz serigráfica utilizada
para impressão é cilíndrica e utiliza tecidos metálicos (aço inox, níquel,
etc), algumas matrizes chegam a alcançar tiragens de 500 mil metros.
Podemos dividi-la em impressão banda estreita e
larga. No segmento de artes gráficas, ou seja, impressão de papel ou adesivos,
encontramos as telas serigráficas rotativas de banda estreita e no segmento
têxtil, encontramos as de banda larga.
O princípio de impressão é o
mesmo, uma tela, tinta e rodo impressor. A tela é alimentada internamente com
tinta através de um sistema de bombeamento que leva e distribui uniformemente a
tinta internamente na matriz. A impressão acontece quando o rodo impressor ou
racle de poliuretano força a passagem desta tinta pelas áreas abertas da
tela.
MATRIZES ROTATIVAS
Existem no mercado dois tipos de
tecidos que podemos utilizar neste processo, um tecido metálico, com estrutura
tafetá de fios de aço inox (1:1) e um segundo
tecido formado por eletroformação de níquel, com estrutura hexagonal. Os
dois maiores fornecedores mundiais de tecidos para serigrafia rotativa são a
STORK PRINT da Holanda e GALLUS da Suíça.
SISTEMA GALLUS
As telas fabricadas
pela Gallus são comercializadas em formatos pré-definidos pelas máquinas
impressoras, possuem em sua estrutura de tecelagem fios de aço inox revestidos
por níquel, com lineaturas diversas. A tecelagem tafetá foi utilizada em sua
confecção, alguns tecidos são fornecidos com tratamento de calandragem em uma
de suas faces, tendo como objetivo a redução do depósito de tinta impresso.
Essas telas são fornecidas com emulsão fotopolimérica aplicadas de fábrica.
Para gravar basta retirar a proteção de poliéster transparente que protege a
camada de emulsão e colocá-las na expositora UV em contato com o filme. Após o
transporte fotográfico da imagem para tela, revelar o grafismo com jatos de
água, secando posteriormente o tecido com ar quente controlado. Uma vez seco a
tela, passamos para fase final de confecção da matriz rotativa, que consiste em
soldar o tecido usando um equipamento especialmente projetado para esta
finalidade, formando uma camisa. Agora com o tecido em forma de camisa,
passamos para última fase, que consiste em colar o tecido nos anéis de alumínio
laterais.
PROCESSO DE PRODUÇÃO
GALLUS
SISTEMA STORK PRINT
As telas metálicas da Stork Print (Holanda), denominadas RotaMash
são telas formadas por eletrodeposição, 100%
níquel, com estrutura alveolar hexagonal. Segundo informações do
fabricante, esta tela tem uma durabilidade de 500 mil metros de impressão.
Essas telas foram projetadas para serem utilizadas com aplicação de emulsão
líquidas, podem ser utilizadas inúmeras vezes, em trabalhos diversos, uma vez
que podem ser reaproveitadas com total
remoção da camada de emulsão fotográfica.
PROCESSO DE PRODUÇÃO
STORK PRINT
IMPRESSÃO SERGRÁFICA ROTATIVA
Alguns equipamentos de impressão
são modulares. Essas impressoras atingem uma velocidades de impressão de 125
metros/linear, podem ser instalados em linha com outros processos de impressão
compatíveis do mercado, como: rotogravura, offset, flexografia, hot stamp. São
chamados de impressão híbrida (multiprocessos) em linha para produção de
rótulos, etiquetas, etc.
Existem também as impressoras
rotativas para área têxtil, que são utilizadas para imprimir tecido a metro.
VÍDEO DA STORK PRINT
