O
rodo de impressão é um dos elementos chaves para uma boa impressão serigráfica.
Algumas pessoas o conhecem como Racla (proveniente do termo alemão Rackel) ou
Squeegee (inglês). Deve possuir uma característica plástica de acomodamento e
flexibilidade. Inicialmente eram fabricados com vários tipos de borracha, mas
atualmente são fabricados com poliuretano devido à sua resistência química e à
abrasão.
O
objetivo deste artigo é apresentar alguns critérios para a escolha do rodo de
impressão ideal e ajudar os impressores nesse controle. Necessitamos conhecer
suas características e otimizá-las para garantir a reprodução da imagem com
fidelidade.
A
escolha do rodo apropriado depende de algumas variáveis do processo de
impressão serigráfica, também é influenciada por elementos como o substrato, as
tintas, imagem, equipamento de impressão, etc. Muitos de seus parâmetros são
variáveis que devemos controlar no processo de impressão.
No
diagrama abaixo podemos notar algumas variáveis de impressão diretamente
ligadas ao rodo. Os parâmetros da impressora como pressão (f), velocidade (g) e
inclinação do rodo (h) serão abordados oportunamente. Nosso objetivo agora é
apresentar as propriedades das tiras de impressão que influenciam o processo de
impressão:
Uma
importante vantagem do rodo de tripla dureza sobre a tradicional tira de dureza
única, é que ao longo do tempo, uma tira de dureza única se dobrará mais do que
o de tripla dureza, com as mesmas dimensões físicas originais. Essa maior
curvatura gerada pela pressão do rodo vai gerar uma maior força no contato da
tira de impressão com o tecido da matriz, reduzindo o ângulo ótimo de impressão
e atrapalhará o descolamento da matriz do substrato. No começo, isto pode não
aparecer tão crítico nas primeiras impressões, mas será evidente para os
trabalhos com tiragens mais longas, levando à perda de detalhes ou problemas de
ganho de pontos quando imprimimos retículas de meio tons. Uma tira de tripla
dureza resiste mais à esta “curvatura” durante o processo de impressão. Requer
menos pressão, o que resultará em menor desgaste da borda e maior vida útil do
rodo de impressão.
b)
Espessura: Esta dimensão do rodo de impressão deve ser definida em
função do suporte do rodo. Nunca podemos usar uma espessura de tira diferente
da canaleta de encaixe da tira. Lembrar que quanto mais fina for a tira, mais
facilmente ela se dobrará durante o processo de impressão comprometendo a
repetibilidade e qualidade do impresso.
c)
Altura livre: Esta é a altura da tira que fica para fora
do porta-rodo de impressão e será proporcional à quanto a tira se dobrará
quando submetida à pressão. Quando a tira de poliuretano se dobra, o ângulo de
impressão se muda e as forças sobre o substrato reduzem. Um ângulo maior gera
menor força, o que pode resultar em uma pressão insuficiente para a passagem da
tinta. Nesse momento, a maioria dos impressores aplicam mais pressão no rodo, o
que resulta em curvatura ainda maior da tira reduzindo ainda mais o depósito de
tinta.
d)
Perfil: Está associado à forma real dos cantos da tira de
impressão. O perfil quadrado ou retangular, com a borda fina, é o perfil mais
comum na impressão de serigrafia. Já para a impressão de frascos cilíndricos, o
perfil chanfrado é o mais indicado. Para aplicações têxteis, utiliza-se o
perfil arredondado para maior depósito de tinta.
e)
Fio da borda da tira: Está associada à quantidade de tinta que
deve passar para o substrato. Esta quantidade de tinta que passa pela matriz
também afeta a resolução da imagem. Quando se deposita menos tinta (menor
pressão de fluxo) a imagem impressão é mais bem definida. A borda de qualquer
tipo de poliuretano se deteriorará devido à abrasão ao longo do uso, causando a
mudança de seu perfil. Quando isto ocorrer, a borda pode retornar à condição
ótima de impressão utilizando um correto afiador de rodo.
O
depósito de tinta depende de vários fatores como tela, tinta, emulsão etc; o
rodo de impressão é apenas um desses fatores.
A
regra geral é:
·
Rodo mais mole -> maior depósito de tinta
(indicado para áreas sólidas e depósitos espessos).
·
Rodo mais duro -> menor depósito de tinta
(indicado para meio tons, detalhes finos e depósito fino).
Esta
série de impressões demonstram como a dureza do rodo de impressão influencia
profundamente na alteração do depósito de tinta e o nível dos detalhes finos.
Todavia,
lembrar que a rigidez da base também influencia no volume de tinta depositado.
Bases macias vão gerar um maior depósito de tinta (e menor resolução dos
detalhes finos); uma base dura vai gerar um menor depósito de tinta, com maior
uniformidade e maior resolução da imagem.
É
importante que os impressores escolham os rodos levando em conta o rendimento
demonstrado, mediante a avaliação dos diferentes materiais de rodos
disponíveis, dentro do seu próprio ambiente de trabalho e sobre suas condições
específicas. Este é o único modo de determinar qual rodo vai proporcionar os
resultados mais satisfatórios.
ESPECIFICAÇÕES
DAS ARTES IMPRESSAS:
· - Arte: 50 dpi (19,7 lpc) / Ponto elíptico /
61˚ de inclinação / realizado em Adobe Illustrator CS3;
· - Tela: 62 fios/cm;
· - Tensão da matriz: 30 N/cm;
· - Tipo de tinta: Plastisol;
· - Substrato: 100% algodão;
· - Impressora: Carrossel automático da M&R
tipo Sportman;
· - Tiras de impressão: Buffalo MAX com perfil P0
e seção transversal de 50x10 mm, com durezas únicas de 65 Shore A, 75 Shore A e
85 Shore A; triplas durezas de 55/90/55 Shore A, 65/90/65 Shore A e 75/90/75
Shore A.
CUIDADOS
E ARMAZENAGEM DOS RODOS DE IMPRESSÃO:
·
As tiras de impressão devem ser armazenadas
planas. Não enroladas. As tiras já montadas nos porta rodo de alumínio nunca
devem permanecer em contato com nenhuma superfície. O conjunto nunca pode ser
armazenado apoiando-se na tira de impressão.
·
As tiras de impressão devem ser afiadas antes
do primeiro uso devido a um possível posicionamento incorreto da tira no
conjunto do porta rodo e aperto dos parafusos. Esta fixação pode causar
distorções e pressões variadas, gerando alturas livres diferentes ao longo do
comprimento do rodo e causando depósitos de tinta irregulares, que podem criar
variações radicais de cores e problemas de registro.
·
Após o uso, assegure-se que as tiras de
impressão estejam limpas, secas, livres de solventes e sem plastificantes da
tinta. Não deixe as tiras imergidas em solventes. Isto vai causar um inchaço
temporário e a perda permanente de resiliência.
·
As tiras de impressão devem ser invertidas
durante longas tiragens de impressão para evitar deformações permanentes.
·
As tiras de impressão que foram utilizadas e
precisam ser afiadas, devem primeiramente ser limpas e permitir que descansem
entre 6 e 12 horas. Elas devem ser afiadas somente depois de descansar, nunca
antes.
