sexta-feira, 24 de setembro de 2021

INDEXAÇÂO DE CORES - Perguntas e Respostas


1) De que maneira entender o tema indexação de cores contribui para obter bons resultados em estampa feita por meio da serigrafia?

Este tema está sendo abordado com maior freqüência na atualidade, pois sabemos que o processo de impressão serigráfica também tem passado por uma grande evolução tecnológica, advinda da evolução dos recursos digitais.
Até pouco tempo se ouvia falar muito que o fim da serigrafia estava muito próximo. Mas eu sempre tive uma visão que a serigrafia passaria por um processo de automação industrial e utilizaria recursos inovadores, bem como novos insumos, e se sustentaria como um processo forte e consolidado para impressão de determinadas mídias específicas.
Esta nova realidade está presente hoje em algumas estamparias que investiram neste processo como forma de produzir com qualidade e baixo custo.
Antes da indexação de cores, se utilizava muito a impressão CMYK como forma de reproduzir imagens realistas complexas em serigrafia. Sabemos que bons resultados são alcançados ainda na atualidade com a técnica de impressão em quadricromia em tecidos de cor branca, porém em tecidos de cor preta se faz necessário a impressão de uma base branca para receber as cores CMYK posteriormente. Esta base branca sempre foi indesejável, porém necessária, pois as tintas de cromia não possuem solidez na cor, ou seja, são cores translúcidas. Essa limitação de impressão fez com que o resultado final apresentasse uma estampa pesada, devido à impressão deste fundo branco.
Desta forma, eu vejo a indexação de cores em serigrafia como uma excelente opção para se produzir estampas com imagem realistas com alta qualidade impressa, com custos reduzidos quando comparado com a impressão têxtil digital em larga escala de produção, onde os insumos ainda possuem custos alto quando precisamos imprimir grandes quantidades. Não podemos também deixar de mencionar que o uso de tinta plastisol na impressão de cores indexadas em serigrafia, proporciona um toque suave e bonito visualmente, valorizando o vestuário.


2)Tecnicamente, como é feita a indexação de cores?

Indexar não é mais do que uma técnica que nos permite limitar o número de cores numa imagem a um conjunto específico e predeterminado de cores.

Em Photoshop estas cores são salvas como uma "Color Look-Up Table", normalmente referidas como CLUT. Este CLUT serve como um índice de cores numa imagem. Num sentido bastante vago, todas as imagens digitais são indexadas porque elas são compostas por um conjunto limitado de cores, definido pelo "gamut" de um determinado tipo de espaço de cor de uma imagem.

Logicamente, no caso de uma imagem RGB ou CMYK, o número de cores pode ir até as centenas de milhares. Por sua vez, o Photoshop não é capaz de gerar um CLUT para mais que 256 cores, o conceito é o mesmo; a imagem é formada com um conjunto limitado de cores.




                                              Imagem em RGB

O Photoshop tem uma rotina de indexação que tem sido utilizada por anos para reduzir o numero de cores da paleta de gráficos destinados á internet, com a finalidade de reduzir o tamanho do arquivo.
Porem pouco utilizada pela serigrafia, devido algumas limitações, desta forma, especialistas desenvolveram processos dentro do próprio Photoshop no qual podemos realizar estampas realísticas com cores indexadas de 04 a 12 cores, conseguindo ótimos resultados.


É válido perguntar; mas então porque havemos de querer utilizar cores indexadas?

A primeira tarefa quando pretendemos fazer uma separação de cores, é decidir qual o tipo de separação que irá funcionar melhor para a nossa imagem. CMYK ou Cores Indexadas?

Considerando que as separações indexadas não utilizam as tradicionais tramas de meio-tom, mas sim pixels quadrados, em que todos têm o mesmo tamanho, outro fato interessante é que esse ponto não se sobrepõe como  ocorre na impressão em quadricromia. Os pontos da retícula em cores indexadas são dispostos lado a lado, o que permite a produção de matrizes serigráficas de melhor qualidade.

                                         Imagem com cores indexadas


3) Algum tipo de tinta é mais indicado para estampas produzidas a partir da indexação de cores? Qual e por quê?

A impressão de cores indexadas em serigrafia exige  o uso de uma tinta que não seque em temperatura ambiente. Pois a reprodução de pontos muito pequenos seria impossível com uso de tintas convencionais, ou seja, tintas a base de água, que secam em temperatura ambiente.
As dificuldades também estavam no acerto das cores das tintas, como conseguir umas cores tão vivas sobre um tecido preto sem repiques, com toque macio, trabalhando com reticulas entre 55 a 70 LPI, com telas entre 77 a 120 fios cm, onde querendo imprimir com alta produtividade com tintas base água é praticamente impossível.

Neste caso específico utilizamos as tintas chamadas de plastisol, formuladas a partir de uma resina de PVC 100% sólida e seus plastificantes, proporcionando toque macio. Tinta de secagem em estufa. Para a cura total recomenda-se temperatura de 160° a 170°C, por 3 a 4 minutos.

O uso de uma tinta com qualidade, de boa cobertura em fundos escuros e que não seque em temperatura ambiente é fundamental para o sucesso desta técnica de impressão.


4) Existem macetes para trabalhar com indexação de cores? Quais?

Eu diria que na verdade existem recursos tecnológicos adequados para estabelecer um ótimo resultado de impressão com cores indexadas.
Se você deseja alcançar um excelente resultado final de impressão serigráfica com está técnica, eu recomendaria alguns investimentos como uma impressora têxtil automática, comumente chamada de impressora carrossel, onde podemos controlar a repetibilidade da impressão com ajustes de velocidade, pressão e inclinação do rodo impressor.
Outro fator importantíssimo, é a qualidade das matrizes serigráficas, hoje em dia existem equipamentos de gravação de matrizes digital, denominados CTS – Computer To Screen, capazes de reproduzir imagens complexas com muita qualidade de resolução em telas serigráficas.
Com o uso desses recursos para reproduzir cores indexadas em serigrafia, você certamente alcançará um ótimo resultado final, agregando valor ao seu produto de vestuário, criando um diferencial competitivo para sua comercialização.

Sérgio Machado de Lima “Dr. Silk”.
Professor e Consultor em artes gráficas.

quinta-feira, 10 de junho de 2021

TEMPO DE EXPOSIÇÃO / EXPOSURE TIME

 

TEMPO DE EXPOSIÇÃO / EXPOSURE TIME

Tempo de exposição

 O tempo de exposição é muito importante, pois determina a qualidade da definição, o nível de resolução e a vida útil da matriz. Se houver sub-exposição (tempo insuficiente), o lado interno da camada fotográfica será dissolvido durante a revelação e a emulsão se soltará. No caso de super-exposição, haverá a perda dos detalhes finos (resolução da imagem) e a emulsão não se soltará por completo das áreas de grafismos.

O tempo de exposição correto é função da lineatura do tecido, diâmetro do fio, cor do tecido, tipo e espessura da camada fotográfica, potência e vida útil da fonte de luz, distância da fonte de luz à matriz, nível de secagem da emulsão e transparência e opacidade do positivo.

Para determinar o tempo ideal de exposição, utilizar um filme calculador de tempo de gravação, que poderá ser criado por você no computador, usando um programa de desenho vetorial (CorelDraw, Ilustrator, etc). Desenhe uma imagem com linhas positivas e negativas com espessuras variadas, coloque textos com tamanho de fontes diversos (6, 8 e 10 pontos). Use sua criatividade na hora de criar este filme, o importante é ter graus de dificuldades diversos para impressão. Este filme poderá ser impresso em fotolito ou lesarfilm, usando uma impressora a laser doméstica que tenha uma boa cobertura de toner, veja o filme de exemplo abaixo:




CALCULADOR DE TEMPO GRAVAÇÃO: PARA CONTROLE DE EXPOSIÇÃO, DEFINIÇÃO E RESOLUÇÃO.

- Teste prático: fixar bem o filme de teste sobre a camada de emulsão seca  com  fita adesiva transparente, no lado externo. Cobrir o filme de teste com um pedaço de  papel preto ou filme de recorte rubi, deixando 4 imagens cobertas, deixando somente a imagem de fator 5.0 livre e expor a matriz por um tempo curto (por exemplo, 30 segundos). Após esse tempo, movimente o filme no sentido decrescente dos fatores, ou seja, 5.0, 4.0, 3.0,  2.0, 1.0, repetindo o mesmo procedimento de movimento para todos os fatores.  Revelar a matriz com água e observar os detalhes finos, textos, etc. Caso eles foram perdidos, o tempo ideal de exposição foi ultrapassado.




No exemplo acima usamos o TTG de 30 segundos, por tanto os fatores ficaram com os seguintes tempo de exposição: 1.0= 30s, 2.0= 60s, 3.0= 90s, 4.0= 120s e 5.0= 150s.

Não esqueça de colocar a camada do filme de teste em contato com a camada de emulsão.
O tempo de teste de gravação-TTG deve ser proporcional a potencia da lâmpada usada para gravação da matriz, veja tabela aproximada de TTG para alguns tipos de lâmpadas, sob as seguintes condições: tecido branco nº 77 fios/cm, emulsão para tinta a base de água sensibilizada com bicromato, com aplicação de camadas 1x2 úmido sobre úmido, secagem a frio (ventilação normal/ 25ºC).

TIPO DE LÂMPADA
TEMPO  TESTE GRAVAÇÃO
TTG
FLUORESCENTE 40 W
30 SEGUNDOS
FOTOFLOOD  500 W
30 SEGUNDOS
HALÓGENA 500 W
25 SEGUNDOS
VAPOR MERCÚRIO  UV 2000W
20 SEGUNDOS


Para descobrir o tempo de gravação ideal, avalie as imagens gravadas e reveladas na matriz, o conjunto de imagens (linhas, textos, etc) que tiver melhor resolução deverá ser usado para gravação sob as condições enumeradas acima.

quarta-feira, 3 de fevereiro de 2021

O ABC DOS TECIDOS DE SERIGRAFIA


 

O ABC DOS TECIDOS DE SERIGRAFIA

Urdidura / trama

A direção longitudinal do tecido de malha é conhecida como a urdidura e a direção lateral é conhecida como a trama.


Abertura de malha =  w

Diâmetro do fio =  d

As duas variáveis mais importantes dos tecidos são a abertura da malha (W) e o

diâmetro do fio (d).

Exemplo: PA 50/30

50 = abertura da malha (w) em mícron

30 = Fio diâmetro (d) em mícron

 

A espessura da malha é determinado pelo fio diâmetro e a técnica de tecelagem. A medição da espessura é tomado com a malha sem tensão, usando um medidor (pressão de medição 1.8N) sobre uma base rígida. Os valores de tolerância para medir o tecido desenrolado entre +/- 2 a +/- 5 mícron, depende do tipo de malha. Dentro do rolo, as tolerâncias são significativamente superior. 


 

A numeração ou lineatura do tecido

A lineatura da malha identifica o número de  fios por polegada linear (contagem mesh):


Depósito de tinta teórica Vth

O depósito de tinta teórico descreve o volume da malha aberta, calculado sobre a área do substrato. No caso de insuficiente cor estabelecer, uma malha com um Vth alta deve ser usado.


Espaço Aberto A0

A área aberta descreve a área total aberta em termos de aberturas de malha em toda

superfície da malha. Quanto maior a área aberta, maior a taxa de transferência de cor.

 

Exemplo: SD 50/30: 39%


Tensionamento

Tensionamento correto depende da aplicação. Os valores indicados nas especificações são apenas recomendações dos fornecedores.

 

Fato

Quanto mais elevada for a tensão de malha, mais baixa é a viscosidade da tinta e o mais lento o rodo velocidade, quanto menor for a distância fora de contato requeridos. Ao imprimir com o contato à distância, a malha deforma-se ligeiramente, o que tem um efeito negativo lidar com precisão de registro. Quanto menor a distância do  fora de contato, menor é a deformação da malha e, por conseguinte, melhor será a precisão de registro.

Nota: Dobrar a distância fora de contato quadruplicar a distorção da imagem.



Fato

1. Malhas de aço inoxidável pode ser tensionada para valores mais altos devido à sua maior flexão força.

2. Os valores de tensionamento de tela mais alto, facilita usar uma distância de fora de contato menor.

3. Quanto menor a distância fora de contato, melhor será a precisão de registro.

4. Utilize sempre molduras com perfil de alumínio.

5. Uma moldura que é muito pequena em relação à imagem impressa vai levar a uma sobrecarga do malha e à fadiga prematura. A fim de beneficiar de todas as vantagens do tecido, utilize como base as relações geométricas detalhados neste desenho.


6. O tensionamento dos tecidos deve ser feito gradativamente em fases. Aumentar as tensões de urdidura e de trama direções alternadamente, sempre começando com a urdidura direção.

 7. Durante o processo de tensionamento, verifique os valores de tensão usando um confiável dispositivo de medição, como um tensiômetro.


8. Deixe a tela em repouso por 15-30 min. em seguida, verificar a tensão novamente em conformidade.

9. Alinhar a malha de um ponto de vista mecânico, a montagem dos quadros a um ângulo de 45% é o mais estável opção. No entanto, por razões técnicas  ao imprimir grandes formatos, este ângulo  nem sempre é uma  ótima opção.

10. Sempre que possível, monte as malhas em um ângulo (22 a 45 °), se montar os quadros em ângulo não será possível, alinhar a direção da trama do tecido para o rodo.


11. Para selecionar a distância correta do contato de contato dependente de uma variedade de fatores, tais como: tensão do tecido, da viscosidade da tinta, rodo, velocidade de impressão, mas também sobre a imagem impressa em si.

12. Recomendações para estabelecer o fora de contato e pressão do rodo ideal. Em princípio, o as dicas a seguir são válidas:

·         Sempre comece com a menor distância possível de fora de  contato.

·         Sempre trabalhe com o mínimo de pressão do rodo.

13. A precisão de registro não satisfaz requisitos somente relacionados a distância mínima de fora de contato, o aumento do tamanho do quadro, mantendo o mesmo tamanho da imagem irá melhorar de forma significativa o resultado final.


14. Calandragem é um processo utilizado por alguns fabricantes  para reduzir a espessura dos tecidos e consequentemente reduzir o consumo de tinta. O equipamento geralmente possui força máxima de calandragem  de 280 toneladas, e o equipamento pode lidar com malhas de larguras de até 1,600 milímetros. Podemos gerenciar o valor de calandragem, de suave calandragem (redução de 10% em espessura) para calandragem pesada (redução de 30% na espessura até 45% para certas especificações), alcançar tolerâncias de +/- 2 micron através a largura e comprimento do rolo.