Urdidura / trama
A direção longitudinal do tecido
de malha é conhecida como a urdidura e a direção lateral é conhecida como a
trama.
Abertura de
malha = w
Diâmetro do
fio = d
As duas
variáveis mais importantes dos tecidos são a abertura da malha (W) e o
diâmetro do
fio (d).
Exemplo: PA
50/30
50 = abertura
da malha (w) em mícron
30 = Fio diâmetro (d) em mícron
A espessura da malha é
determinado pelo fio diâmetro e a técnica de tecelagem. A medição da espessura é
tomado com a malha sem tensão, usando um medidor (pressão de medição 1.8N)
sobre uma base rígida. Os valores de tolerância para medir o tecido desenrolado
entre +/- 2 a +/- 5 mícron, depende do tipo de malha. Dentro do rolo, as tolerâncias
são significativamente superior.
A numeração ou lineatura do tecido
A lineatura da
malha identifica o número de fios por
polegada linear (contagem mesh):
Depósito de tinta teórica Vth
O depósito de
tinta teórico descreve o volume da malha aberta, calculado sobre a área do
substrato. No caso de insuficiente cor estabelecer, uma malha com um Vth alta deve
ser usado.
Espaço Aberto A0
A área aberta
descreve a área total aberta em termos de aberturas de malha em toda
superfície da
malha. Quanto maior a área aberta, maior a taxa de transferência de cor.
Exemplo: SD
50/30: 39%
Tensionamento
Tensionamento
correto depende da aplicação. Os valores indicados nas especificações são
apenas recomendações dos fornecedores.
Fato
Quanto mais
elevada for a tensão de malha, mais baixa é a viscosidade da tinta e o mais
lento o rodo velocidade, quanto menor for a distância fora de contato requeridos.
Ao imprimir com o contato à distância, a malha deforma-se ligeiramente, o que
tem um efeito negativo lidar com precisão de registro. Quanto menor a distância
do fora de contato, menor é a deformação
da malha e, por conseguinte, melhor será a precisão de registro.
Nota: Dobrar a
distância fora de contato quadruplicar a distorção da imagem.
Fato
1. Malhas de
aço inoxidável pode ser tensionada para valores mais altos devido à sua maior
flexão força.
2. Os valores
de tensionamento de tela mais alto, facilita usar uma distância de fora de contato
menor.
3. Quanto
menor a distância fora de contato, melhor será a precisão de registro.
4. Utilize
sempre molduras com perfil de alumínio.
5. Uma moldura
que é muito pequena em relação à imagem impressa vai levar a uma sobrecarga do malha
e à fadiga prematura. A fim de beneficiar de todas as vantagens do tecido, utilize
como base as relações geométricas detalhados neste desenho.
6. O
tensionamento dos tecidos deve ser feito gradativamente em fases. Aumentar as
tensões de urdidura e de trama direções alternadamente, sempre começando com a urdidura
direção.
7. Durante o processo de
tensionamento, verifique os valores de tensão usando um confiável dispositivo
de medição, como um tensiômetro.
8. Deixe a
tela em repouso por 15-30 min. em seguida, verificar a tensão novamente em
conformidade.
9. Alinhar a
malha de um ponto de vista mecânico, a montagem dos quadros a um ângulo de 45%
é o mais estável opção. No entanto, por razões técnicas ao imprimir grandes formatos, este ângulo nem sempre é uma ótima opção.
10. Sempre que
possível, monte as malhas em um ângulo (22 a 45 °), se montar os quadros em
ângulo não será possível, alinhar a direção da trama do tecido para o rodo.
11. Para
selecionar a distância correta do contato de contato dependente de uma
variedade de fatores, tais como: tensão do tecido, da viscosidade da tinta,
rodo, velocidade de impressão, mas também sobre a imagem impressa em si.
12. Recomendações
para estabelecer o fora de contato e pressão do rodo ideal. Em princípio, o as
dicas a seguir são válidas:
·
Sempre comece com a menor distância possível de
fora de contato.
·
Sempre trabalhe com o mínimo de pressão do rodo.
13. A precisão
de registro não satisfaz requisitos somente relacionados a distância mínima de
fora de contato, o aumento do tamanho do quadro, mantendo o mesmo tamanho da
imagem irá melhorar de forma significativa o resultado final.
14. Calandragem
é um processo utilizado por alguns fabricantes
para reduzir a espessura dos tecidos e conseqüentemente reduzir o
consumo de tinta. O equipamento geralmente possui força máxima de calandragem de 280 toneladas, e o equipamento pode lidar
com malhas de larguras de até 1,600 milímetros. Podemos gerenciar o valor de calandragem,
de suave calandragem (redução de 10% em espessura) para calandragem pesada
(redução de 30% na espessura até 45% para certas especificações), alcançar
tolerâncias de +/- 2 micron através a largura e comprimento do rolo.
