TERMINOU NO DIA 21/07 A FEIRA DE SERIGRAFIA 2012 - SP

Terminou  no último dia 21 mais uma edição da Feira de Serigrafia e Sign 2012 em São Paulo - Brasil. A feira foi realizada com muito brilhantismo pela BTS Informa, que diga-se de passagem, deu um banho de organização e competência. Parabéns!

Dr. Silk esteve presente ao evento e foi recebido com muita cordialidade e carinho pelo público  e também pelos representantes das empresas que estiveram presentes neste grande evento.

Palco de encontro entre os maiores fabricantes e distribuidores de tecnologias do segmento, a feira Serigrafia SIGN FutureTEXTIL chegou à sua 22ª edição consagrada como o maior evento de serigrafia, comunicação visual, impressão digital e sinalização das Américas, e ainda marco inicial para movimentação de negócios entre a cadeia. Mostrando todo seu potencial no setor, a feira já reuniu milhares de visitantes de todo o mundo e atraiu o mercado latino-americano para o Brasil, abrindo novas frentes de negócios com os países vizinhos como Argentina, Bolívia, Chile, Equador, entre outros.

Quem visitou a feira  conferiu o que há de mais avançado em matéria de suprimentos, substratos e equipamentos para a impressão digital em grandes formatos; emulsões, tintas e equipamentos automatizados para preparação de matrizes e demais etapas da impressão serigráfica; máquinas bordadeiras, de sublimação e de impressão para o setor têxtil.

A todos que contribuem direta e indiretamente para o desenvolvimento deste blog o meu agradecimento e muito obrigado.

Dr. Silk recebendo o carinho do público da feira

www.serigrafiasign.com.br

AGABÊ – INSUMOS PARA SERIGRAFIA / SÃO PAULO

A AGABÊ desenvolve produtos para a indústria serigráfica há mais de cinco décadas. Mais do que materiais, a AGABÊ oferece soluções e dá o suporte necessário para o sucesso do seu negócio. São produtos de alta qualidade e tecnologia com uma ótima relação custo x benefício. Quando você escolhe AGABÊ, está levando uma marca que acredita na sustentabilidade e preza pela saúde, segurança e respeito ao meio ambiente. Fique com quem possui tradição, investe no Brasil e se preocupa com o futuro do planeta. Mais uma vez a empresa Agabê esteve presente ao evento com muita  inovação tecnológica. 

 Tarsis diretor da Agabê e Dr. Silk

www.agabe.com

GÊNESIS TINTAS / SÃO PAULO

A Gênesis Indústria e Comércio de Produtos Químicos Ltda. é uma empresa especializada na fabricação de tintas, vernizes e produtos químicos destinados a aplicação gráfica e serigráfica. Os produtos estão presentes nos mais importantes e exigentes segmentos de mercado, como o de estamparia têxtil (efeitos diferenciados para moda), empresas de comunicação visual, gráficas e de editoração, empresas do setor promocional (brindes), rótulos e frascarias, e do setor automotivo, entre outras. Atuando tradicionalmente no mercado serigráfico há mais de 20 anos, hoje a Gênesis é considerada uma das empresas mais competentes e revolucionárias do mercado.

Com muita determinação e profissionalismo ao longo destes anos, a Gênesis desenvolveu uma ampla linha de produtos, e vem conquistando cada vez mais a credibilidade e a satisfação dos seus clientes. Com uma equipe altamente especializada, a Gênesis atua nos principais Estados brasileiros e vem aumentando a sua participação em diversos países da América Latina. 

Importante ressaltar que a Gênesis Tintas ao longo dos anos tem apoiado várias instituições de ensino profissionalizante no Brasil, proporcionando aos alunos um melhor aprendizado e desenvolvimento tecnológico. Por tudo isso e muito mais, o meu respeito e admiração como professor a toda equipe Gênesis. Parabéns!

Dr. Silk entre Ioshimi e Carlos da Gênesis

Dr. Silk e Juarez da Gênesis

www.genesistintas.com.br

STORK PRINTS BRASIL / SÃO PAULO

A Stork Prints é uma empresa líder mundial do mercado de impressões têxteis e gráficas. Disponibiliza totais soluções para sistemas de cilindros, emulsões e gravação de uma gama variada de sistemas de revestimento e impressão serigráfica rotativa. Por via de uma inovação permanente e uma potente rede de distribuição a Stork Prints acrescenta muito valor aos processos e produtos dos seus clientes.

Dr. Silk e Marco da Stork Prints Brasil

www.storkprints.com.br

www.febratex.com.br

De 14 a 17 de agosto de 2012, a cidade de Blumenau, em Santa Catarina, será novamente palco para a exposição do que existe de mais moderno em tecnologia e novidades para o setor têxtil durante a 13ª FEBRATEX – Feira Brasileira para a Indústria Têxtil. Para esta edição do evento, o Grupo FCEM, promotor da mostra, estará utilizando 100% do espaço do Parque Vila Germânica/PROEB.

Em 2012, a FEBRATEX contará com uma área total de 15 mil metros quadrados para exposição, onde reunirá 350 estandes com mais de 1900 marcas representadas. Em sua última edição, em 2010, a feira recebeu mais de 87 mil visitantes.

Febratex 2012.

De 14 a 17 de agosto de 2012 – das 14 às 21 horas.
Parque Vila Germânica/PROEB
Rua Alberto Stein, 199 – Bairro: Velha
Blumenau-SC

TINTAS DE CURA ULTRA VIOLETA

As tintas e vernizes para serigrafia UV são sistemas isentos de solvente, que curam rapidamente quando submetidos às radiações ultravioletas de alta intensidade. As impressões obtidas distinguem-se por níveis superiores de aderência, flexibilidade, dureza de superfície, brilho e resistência química e à abrasão. A cura, ou transformação da película de tinta do estado líquido ao estado sólido dá-se pelo estabelecimento quase instantâneo de fortes ligações químicas entrecruzadas (reticulação, ou polimerização entrecruzada) entre os componentes reativos, mediante a exposição da película às radiações ultravioletas de alto conteúdo energético emitidas pelas lâmpadas de vapor de mercúrio de média pressão.

SEGURANÇA DO TRABALHO

Quando trabalhamos com tintas UV, é preciso que o serígrafo esteja atento a fatores de segurança, pois os raios UV gerados pelas curadoras UV são idênticos aos raios solares que provocam queimaduras e câncer de pele. Sendo assim, são fundamentais algumas medidas de segurança, como:

·         O isolamento da área em que estão instaladas as curadoras, evitando o vazamento da luz no momento da exposição;

·         O uso de materiais de segurança (EPIS), tais como: luvas, óculos de proteção e aventais, eliminando o risco de contatos acidentais. As tintas UV não apresentam produtos voláteis, mas na maioria dos casos são compostos reativos bastante irritantes;

·         Quando em funcionamento, o equipamento vai gerar um gás chamado ozônio em volta da lâmpada UV. Este gás é extremamente nocivo para o homem, podendo causar náuseas, dor de cabeça, problemas de garganta e oftalmológicos. As curadoras devem ser dotadas de sistemas para exaustão do gás ozônio para fora do ambiente de trabalho. Pois na atmosfera, ele se dissipa com muita facilidade.

VANTAGENS DAS TINTAS SERIGRÁFICAS DE CURA  UV EM  COMPARAÇÃO  COM AS TINTAS  CONVENCIONAIS

Estabilidade na Tela: O fato de serem estas tintas isentas de solvente, e de somente endurecerem (polimerizarem) ao receber o impacto da radiação UV, significa que não podem secar na tela. Portanto, não a entopem, e não ocorre perda gradual da qualidade de impressão; pelo contrário, podem até reproduzir detalhes mais delicados com precisão. Não exigem freqüentes reposições de solvente, e interrupções para remoção de tinta e limpeza da matriz. Conseqüentemente, também, não há perdas de tinta.

Aumento da Velocidade de Produção: Conseqüência direta da cura extremamente rápida, o material impresso passa pela unidade curadora a altas velocidades, e pode ser manipulado e processado imediatamente. Os substratos podem ser empilhados ou bobinados na saída da curadora, sem perigo de haver colagem, blocagem, ou de manchar partes não impressas ou de borrar a impressão. Também a estabilidade na tela, por si só, já contribui para um aumento da produção.

Maior Tiragem (Metragem) por Quilo de Tinta: Dado o fato de o teor de sólidos das tintas a base de solvente situar-se, aproximadamente, entre 70% e 20%, as impressões feitas com tintas UV podem dar um rendimento, respectivamente, entre 40% a 400% a mais, em termos de metros quadrados de área impressa por quilo de tinta, considerada a mesma espessura de película seca.

Economia de energia uma curadora UV consome muito menos energia do que uma curadora térmica.

Economia de Espaço: Uma curadora UV ocupa muito menos espaço do que uma curadora térmica. Também o fato de o material impresso poder ser manipulado imediatamente significa economia de espaço.

Qualidade Superior da Impressão: É possível obter níveis de brilho das tintas e vernizes curados por UV bem superiores aos das tintas convencionais, a base de solvente. Além disso, podendo-se aplicar maiores espessuras de película, se quiser, torna-se possível obter qualidade visual muito atraente, como, por exemplo, efeito de imagem em aparente relevo sobre a base.

Proteção do Meio Ambiente: O controle da emissão de solventes para a atmosfera, muito provavelmente, vai se constituir de longe no principal problema das indústrias de tintas num futuro não muito longínquo. A ausência de solventes coloca as tintas de cura UV na categoria de ecologicamente limpas. Também o ambiente de trabalho torna-se, não apenas, mais seguro, como mais confortável sob este aspecto.

O que é radiação UV? 

                Radiação UV é a energia emitida pelas lâmpadas dos equipamentos de cura, sem essa energia as tintas UV não curam.

Luz Visível: estas energias são emitidas através de uma fonte de luz, a luz, é um caso particular de energia eletromagnética.

As particularidades que caracterizam os tipos de energia eletromagnética dizem respeito especificamente às variações na pulsação que mencionamos.

Tomando-se uma trajetória isolada de propagação de energia vemos que, dada sua velocidade, há um espaço de certo comprimento para que o espaço pulsante se repita. Chamamos este espaço de comprimento de ondas.

DETECTOR DE EXPOSIÇÃO UV  (MOSTRA GRAFICAMENTE A DOSAGEM E A UNIFORMIDADE)

O radiômetro  pode medir a dosagem total e a irradiação máxima da iluminação UV ocorrendo em tempo real dentro do equipamento, e que mostra imediatamente o diagnóstico do sistema, está sendo apresentado pela International Light, Inc. de Newburyport, Massachusetts.

O modelo IL393UV Light Bug é um instrumento compacto, que pode resistir tanto à irradiação UV intensa quanto à temperaturas extremas encontradas dentro dos fornos de cura e dos sistemas de exposição fotoresistentes. 

VERNIZ UV DE ALTO BRILHO PARA SERIGRAFIA

O destaque deste verniz é sua versatilidade. Ele pode ser usado em papel com ou sem laminação BOPP na produção de malas diretas, folders, capas, embalagens, entre outros materiais. Tal característica permite que a gráfica minimize itens de estoque e reduza o tempo de acerto de máquinas nas trocas de serviço, contribuindo para a elevação da produtividade e redução de custos. Afora isso, por proporcionar um filme de cobertura mais flexível, o verniz permite que o papel suporte melhor processos mecânicos como relevo e corte e vinco.

DÚVIDAS MAIS FREQUENTES DE SERIGRAFIA

O QUE É O PLASTISOL?
Plastisol é um composto derivado de resinas de policloreto de vinila (PVC), diversos tipos de plastificantes, pigmentos e cargas (se necessário) e aditivos para melhorar a qualidade do produto final. O Plastisol é um produto com aproximadamente 99,5% de partes não voláteis, isento de solventes orgânicos, água ou outros tipos de substâncias que volatilizam.

QUAL A DIFERENÇA ENTRE AS TINTAS A BASE DE ÁGUA E A BASE DE PLASTISOL?
São tintas totalmente distintas que não possuem muitas comparações. Desde as suas formulações até seu s resultado s finais, cada um a tem seu beneficio para a serigrafia têxtil. As tintas a base de plastisol são compostos basicamente por resinas especiais de Policloreto de Vinila e plasti ficantes de diversos tipos, oferecendo uma solidez de quase 100% de partes não voláteis, alto brilho, elasticidade e flexibilidade, não seca a o ar ambiente, possui alto poder de cobertura, impermeabilização e principalmente possibilita a criação de efeitos especiais e diferenciados com 3D (alto relevo). Já as tintas a base de água possuem um sólido baixo com uma média de 50% de partes não voláteis, resinas acrílicas, a maioria seca ao ar ambiente, oferece um toque mais seco e macio , possibilita maior respiração do tecido, além de oferecer diversos trabalhos diferenciados também.

QUAIS AS VANTAGENS DA TINTA PLASTISOL?
O Plastisol tem diversas vantagens em relação às outras tintas:

- Alta elasticidade e flexibilidade;
- Alto índice no teor de sólidos;
- Não seca ao ar ambiente;
- Alta definição na imagem;
- Poder de cobertura;
- Brilho;
- Rendimento;
- Fácil manuseamento;
- Aspecto emborrachado;
- Proporciona trabalhos diferenciados;
- Ótimo custo/ benefício.

QUAL O MELHOR TECIDO PARA USAR NAS MATRIZES SERIGRÁFICAS?
Para melhor qualidade de sua matriz, aconselhamos utilizar os tecidos técnicos de poliéster monofilamento. Esses tecidos são como uma linha de pesca (fio único) , enquanto que os tecidos multifilamento são como um barbante ( diversos fios entrelaçados ) , que com o tempo vão se abrindo e permitindo a penetração da tinta entre eles, causando entupimento da matriz . Atualmente existe uma variação muito grande de tecidos técnicos , tanto na sua tramação quanto no diâmetro do fio.

POSSO USAR A TINTA PLASTISOL JUNTO COM UMA OUTRA TINTA BASE DE ÁGUA NA MESMA ESTAMPA?
Pode usar sim, desde que não há sobre posição de uma tinta sobre a outra, seja plastisol ou base água. Caso haja uma sobre posição, aconselhamos fazer testes prévios antes de uma produção. Também tomem cuidado com a migração da tinta base água para a tinta plastisol.

MINHA ESTAMPA BRANCA ESTÁ MUDANDO DE COR APÓS PASSAR NA ESTUFA. O QUE FAZER?
Provavelmente o tecido deve ser sintético e tingido com corante disperso. O tingimento do tecido com corantes dispersos não aguentam a alta temperatura (170ºC) que o plastisol necessita para curar, assim o corante migra para a tinta plastisol. Para resolver, você pode usar um Plastisol Primer Bloqueador. Caso não resolva a migração, também pode-se fazer uma lavagem redutiva do tecido para remover o excesso de corante disperso e evitar a migração. Uma outra solução é usar tinta base de água de secagem ao ar para que não haja calor sobre o tecido evitando a migração. Tome cuidado também quando a peça sai da estufa, pois o empilhamento pode também passar a migração do corante para a estampa do tecido de baixo.

QUAIS OS EQUIPAMENTOS NECESSÁRIOS PARA PODER USAR A TINTA PLASTISOL?
É necessário um equipamento de fonte de calor que libere altas temperaturas. Para um baixo investimento e baixa produção, pode-se adquirir um soprador térmico, flash cure pequeno, secador a gás ou uma estufa de gaveta. Para um alto investimento para altas produções , aconselhamos o uso de flash cure maiores e modernos e estufas de esteira.

QUERO TRABALHAR COM PLASTISOL, MAS NÃO TENHO ESTUFA. POSSO CURAR O PLASTISOL COM O SOPRADOR OU FLASH CURE?
O plastisol cura a uma temperatura a cima de 160 º C e com um tempo determinado. O importante é ter uma fonte de calor que tenha esses requisitos. Aconselhamos sempre usar estufa, pois conseguimos controlar sua temperatura e tempo. Já o flash cure e o soprador térmico são ideais para realizar a pré-cura, mas se os mesmos tiver em um controle estável e preciso no manuseamento, pode-se conseguir a cura do plastisol. Lembre-se que o trabalho manual é fundamental.

ESTOU UTILIZANDO PLASTISOL E A ESTAMPA ESTÁ CRIANDO BOLHAS DEPOIS DE CURADA, O QUE PODE SER?
Podem ser diversos fatores, mas os mais comuns são:

- Diluições excessivas com Amaciante para Plastisol. Aconselhamos usar no máximo 5%.
- Alta temperatura da fonte de calor, ocorrendo fervura do plastisol.
- Preparação incorreta do plastisol.

COMO FAÇO PARA CONSEGUIR UMA BOA COBERTURA NO TECIDO ESCURO?
Quanto mais aberto for o tecido da matriz, maior quantidade de tinta passará, assim oferecendo melhor cobertura . Outra solução é realizar uma maior quantidade de passadas (repiques).

EXISTE ALGUM RETARDADOR PARA TINTA BASE DE ÁGUA?
Existe os Retardadores a base de água. Usar na média de 5 a 10% sobre qualquer tinta base de água, evitando o entupimento da matriz. Caso não tenha este produto em mãos, pode-se usar 5% de uréia técnica ou águarraz. Tome cuidado para não exceder esses produtos.

O QUE SIGNIFICA UMA IMPRESSÃO FORA DE CONTATO?
Impressão fora de contato é uma técnica que permite que a matriz (tela) não fique em contato com a mesa de impressão, ou seja, o contato entre os dois apenas ocorre com a pressão do rodo durante a impressão, assim oferecendo alta qualidade na imagem da aplicação. Essa técnica é uma sugestão que oferecemos para melhor qualidade de seus resultados.Utilizamos este recurso para imprimir materiais com tintas a base de solvente e plastisol.

COMO FAÇO PARA DILUIR OU AMACIAR A TINTA BASE DE ÁGUA?
O ideal é nunca diluir qualquer tinta base de água, pois os produtos são produzidos prontos para uso. Mas caso haja necessidade , pode-se adicionar uma solução de sulfato de amônia em pequenas quantidades para abaixar um pouco a viscosidade sem prejudicar o produto. O uso de água não é recomendado.

QUAL A MELHOR TINTA PARA A FABRICAÇÃO DE ADESIVOS EM VINIL?
Tinta Vinílica com acabamento fosco ou brilhante.

QUAL A MELHOR TINTA PARA A PRODUÇÃO DE SACOLAS PLÁSTICA DE POLIETILENO?
Tinta de Poliestireno. Indicado para produção de sacolas e outros matérias de polietileno. Lembre-se que é de extrema importância que as sacolas de polietileno estejam tratadas antes da a plicação da tinta. Este tratamento é conhecido como tratamento corona. Cuidado, este tratamento possui um prazo de validade de 6 meses aproximadamente.

QUAL SERIA O TEMPO IDEAL PARA A REVELAÇÃO DE UMA TELA?
Varia muito de acordo com a qualidade do fotolito em uso e a qualidade do tipo de lâmpada que vocês está usando. Mas a revelação geralmente leva em torno de 3 minutos.

QUAL A DIFERENÇA ENTRE RELEVO BASE E RELEVOPLAST?
O Plastisol Relevo Base é um produto para criar efeito 3D sem o uso de matrizes de alto relevo, possui alta qualidade de definição da imagem, toque leve e maleável e boa fixação. Já o Relevoplast é um produto mais duro, necessita de uma matriz com emulsão alto relevo, alta viscosidade e não oferece boa fixação em alguns substratos. Este produto é muito utilizado na fabricação de bonés promocionais.

QUAIS OS TIPO DE TRANSFERS UTILIZADOS NA SERIGRAFIA?
- Transfer com papel Flocado (efeito com floco);
- Transfer com papel Foil (efeito metálico);
- Transfer com papel Refletivo (efeito olho de gato );
- Transfer com tinta Seriplast (ideal para confecções de números e logotipos);
- Transfer com tinta Serisol (tinta plastisol, ideal para alta produção de transfer);
- Transfer com tinta Hidrotransfer (similar ao transfer Serisol, porém base de água);
- Transfer Litográfico (off-set com serigrafia usando a tinta Serisol);
- Transfer Sublimático (ideal para linha esportiva , somente para tecidos sintéticos).

É POSSÍVEL FAZER A TRANSFERÊNCIA DO TRANSFER COM FERRO DE PASSAR ROUPA?
Não, pois a qualidade de adesão é comprometida. Recomendamos o uso de prensas térmicas para obter total controle na temperatura, pressão e tempo.

ONDE POSSO COMPRAR PAPÉIS FOIL E FLOCADO PARA TRANSFERS?
A Gênesis oferece praticamente todos os tipos de papéis especiais para confecção de transfers através de seus distribuidores.

- Papel Soft (acabamento fosco)
- Papel Brilhante (acabamento brilhante)
- Papel Flocado (acabamento aveludado)
- Papel Laminado Foil (acabamento metalizado)
- Papel Refletivo (acabamento refletivo)
- Papel para Hidrotransfer
- Filme Transparente cristal

A TINTA PLASTSOL PODE SER DILUÍDA COM ALGUM TIPO DE SOLVENTE?
Não aconselhamos usar nenhum tipo de solvente orgânico ou água, pois eles são incompatíveis com o plastisol e podem causar perda de qualidade da estampa. O correto é utilizar Amaciante para Plastisol.

PLASTISOL ENTOPE TELA?
O plastisol é um produto que só seca a ação de temperaturas elevadas e só começa a reagir a partir de 60ºC. A temperatura ambiente nunca entupirá a matriz (tela). Se deixar ela muito tempo parada na tela, pode vir a aumentar a sua viscosidade, dando impressão de entupimento, mas isso não ocorre.

PORQUE EXISTEM ALGUMAS ESTAMPAS QUE RACHAM?
Para linha base de água: A Gênesis  tintas oferece diversos produtos, pois as variações de tecidos são imensas, para tecidos com elasticidade aconselhamos o uso da tinta Sericryl Elastic ou o Sericryl para Lycra.

Para linha plastisol: O plastisol é como se fosse um plástico na forma líquida, e plásticos não racham, apenas se rompem. Para não ocorrer este rachamento, aconselhamos o uso de repiques para aumentar a camada de tinta e conseqüentemente a sua resistência a elasticidade e flexibilidade. Outro problema pode ser apenas a cura errada do plastisol.

PORQUE ÀS VEZES APARECEM FUROS NA ESTAMPA DE PLASTISOL?
Diversos fatores podem causar este problema, mas geralmente elas aparecem na primeira impressão devido a telas mal esticadas, rodos desgastados, mesas muito macias ou tecidos técnicos de baixa qualidade.

PORQUE A ESTAMPA COM RELEVO BASE ÀS VEZES FICA ARREDONDADA?
Pode ser por causa do encolhimento do tecido com a ação de uma fonte de calor, o excesso de temperatura na estufa ou a aplicação não foi toda expandida na mesa, assim expandido em excesso dentro da estufa.

PORQUE MINHA TELA NÃO POSSUI MUITA RESISTÊNCIA DURANTE A IMPRESSÃO?
Geralmente este problema esta relacionado ao tempo incorreto de exposição principal. Para corrigir este problema aconselho aumentar o tempo de exposição, para completa polimerização da camada de emulsão exposta a fonte de luz. Existem produtos que podem ser utilizados para endurecer a camada de emulsão. O fabricante Agabê possui o produto Anti-Véu HB70 que reage instantaneamente endurecendo a camada.

PORQUE MINHA TELA FICA CHEIA DE PEQUENOS FUROS DEPOIS DE SECA A CAMADA DE EMULSÃO APLICADA?
Micro furos podem ser provenientes de tecido contaminado com poeira, gordura, etc. Neste caso, recomendo lavar a tela com um desengraxante próprio para telas serigráficas. Este problema também pode ocorrer quando aplicamos uma fina camada de emulsão em telas muito abertas. Para corrigir, oriento uma segunda aplicação de emulsão pelo lado externo da tela, antes da gravação.

PORQUE O LENÇOL DE BORRACHA DE MINHA PRENSA DE GRAVAÇÃO A VÁCUO SE DANIFICA COM FREQUÊNCIA?
Se você esta trabalhando numa região onde a temperatura ambiente é muito elevada (acima de 35ºC), isto deve ocorrer com frequência realmente. Aconselho usar um pouco de talco industrial na superfície do lençol de borracha, aplicando nos 2 lados do lençol. Para corrigir definitivamente esse problema você poderá substituir o lençol de borracha por uma lona de bagun flexível, a única limitação será para gravar pequenas telas abaixo de 30x40cm.

TINTAS A BASE DE PLASTISOL

Os produtos classificados como plastisol, são materiais compostos de resinas oléicas e de PVC, são empregados para decoração de tecidos e confecção de transfers para tecidos de algodão e sintéticos. Uma das vantagens dos sistemas que empregam este tipo de material é a sua alta produtividade, pois é uma tinta que não seca na matriz proporcionando, principalmente em sistemas de cromia, uma grande definição com excelente ganho de pontos. Esta tinta geralmente é utilizada por grandes fabricantes que empregam maquinas carrossel para a impressão e polimerizadeira ou estufas para cura, já que o material não polimeriza espontaneamente ao ar.

HISTÓRIA DAS TINTAS PLASTISOL

As tintas Plastisol surgiram no mercado americano há mais de vinte anos para suprir uma exigência específica do mercado: a produção das estampas criadas pela empresa Harley Davison. Tais estampas eram impossíveis de serem conseguidas com o uso das tintas existentes naquela época.

Essas criações tinham a necessidade de serem estampadas sobre camisetas pretas, com desenhos reticulados com altíssimo grau de definição. Isso exigiu uma tinta que tivesse grande capacidade de cobertura, secagem retardada no quadro e alta viscosidade. O resultado dessa busca foi o desenvolvimento da chamada tinta Plastisol. Ela obtém um resultado melhor do que as tintas à base de água, principalmente em quadricromias e reticulados de tom sobre tom.

Gradativamente as tintas Plastisol passaram a aumentar sua participação no mercado americano e sua grande afirmação deu-se quando começaram a surgir as primeiras máquinas automáticas para estamparia localizada. O encontro dessas duas tecnologias foi tão feliz, que hoje o mercado serigráfico americano é praticamente associado ao Plastisol.

No Brasil, as máquinas automáticas de estampar tipo carrossel começaram a ser empregadas há mais de 15 anos nas grandes empresas, já com utilização da tinta Plastisol. Hoje isso já é uma realidade nas pequenas e médias empresas e contamos com excelentes fabricantes de máquinas e tintas nacionais.

Um exemplo disso é a Gênesis, que vem produzindo e desenvolvendo a tinta Plastisol há mais de 10 anos e hoje é considerada uma das melhores existentes no mercado, com produtos de altíssima qualidade e lançamentos constantes de produtos e efeitos diferenciados.

Principais características do Plastisol:

- Intensidade das cores;
- Definições de imagens;
- Alta cobertura;
- Solidez;
- Produtividade;
- Não entope as matrizes;
- Efeitos diferenciados;

Cuidados especiais:

- Aplicação da tinta na alta viscosidade;
- Matriz alta tensionada ;
- Rodo de poliuretano de dureza alta (canto vivo);
- Alta pressão na impressão;
- Base para impressão plana e dura (sem vinil);
- Impressão com matriz fora de contato;
- Apenas uma impressão ou repique (com secage   superficial);
- Geleificação imediata após a impressão (com auxilio de calor);
- Temperatura e tempo de cura corretos, conforme indicação do fabricante (170º C de 3 à 4 min).

Qual a diferença entre as tintas a base de água e a base de plastisol?

São tintas totalmente distintas que não possuem muitas comparações. Desde as suas formulações até seus resultados finais, cada um a tem seu beneficio para a serigrafia têxtil. As tintas a base de plastisol são compostos basicamente por resinas especiais de Policloreto de Vinila e plastificantes de diversos tipos, oferecendo uma solidez de quase 100% de partes não voláteis, alto brilho, elasticidade e flexibilidade, não seca a o ar ambiente, possui alto poder de cobertura, impermeabilização e principalmente possibilita a criação de efeitos especiais e diferenciados com 3D (alto relevo). Já as tintas a base de água possuem um sólido baixo com uma média de 50% de partes não voláteis, resinas acrílicas, a maioria seca ao ar ambiente, oferece um toque mais seco e macio , possibilita ma ior respiração do tecido, além de oferecer diversos trabalhos diferenciados também.

Quais as vantagens da tinta plastisol?

O Plastisol tem diversas vantagens em relação às outras tintas:

- Alta elasticidade e flexibilidade;
- Alto índice no teor de sólidos;
- Não seca ao ar ambiente;
- Alta definição na imagem;
- Poder de cobertura;
- Brilho;
- Rendimento;
- Fácil manuseamento;
- Aspecto emborrachado;
- Proporciona trabalhos diferenciados;
- Ótimo custo/ benefício.

Preparo da tinta

As tintas de plastisol podem ser diluidas, neste caso você deve usar o amaciante de plastisol (5%). Cuidado para não diluir de mais a tinta, quando isso ocorre a tinta poderá migrar depois de impressa e/ou depois da secagem na estufa (170ºC por 3 min).

Limpeza da tela

Para limpeza  da tela e demais acessórios (rodo, espátula,etc) utilize aguarás ou querozene.

Pré-Secagem entre cores

Utilize um equipamento de flash cure (lâmpada infravermelha) para fazer uma pré-secagem.

AS TINTAS SERIGRÁFICAS

  De todos os itens utilizados para se realizar um trabalho serigráfico de alta qualidade, a tinta é um dos mais importantes, é a escolha correta de um produto que vai proporcionar os resultados finais de acabamento e aderência sobre a superfície a ser decorada.

Uma tinta geralmente tem em sua fórmula os seguintes itens:

• Resinas: É a matéria-prima mais importante das tintas, pois é o componente que vai formar a película que segurará o pigmento e dará forma à estampa, a qualidade de uma tinta é definida pela qualidade e quantidade de resinas empregadas em sua composição.

• Pigmentos: São compostos obtidos de diversos tipos de minerais existentes na natureza ou através de reações químicas. É este produto que confere a tonalidade a película aplicada.

• Aditivos: São materiais empregados para conferir viscosidade (massa), evitar a formação de bolhas, eliminar o tack (pegajosidade da película) e melhorar os demais aspectos da película, um dos itens que mais interferem no custo de uma tinta é o aditivo, pois, são produtos de custo bastante elevados e existem em grande quantidade nos produtos de qualidade.

• Solventes: A função dos solventes é a de permanecer entre as moléculas da tinta evitando assim a sua polimerização espontânea antes de seu emprego. Após a aplicação de uma película e conseqüente evaporação de seu solvente esta passa de pré-polímero para polímero conferindo a resistência final do material. Os solventes podem ser a água, ou derivados de Petróleo (poliolefinas) Álcoois, Hidrocarbonetos, etc... Os solventes não são utilizados no sistema de curas UV, a não ser para limpeza das matrizes.

• Catalisadores: a função dos catalisadores é participar da reação de certas tintas quando misturadas às mesmas. Eles são a parte fundamental destes produtos na sua secagem e polimerização.

• Talcos Minerais (ou cargas): são minerais geralmente utilizados para fasquiar (tornar opaca) e aumentar a cobertura da película. São estas cargas que conferem as tintas características brilhantes ou opacas (foscas).

Na serigrafia existem vários tipos diferentes de tintas. Tendo em vista, que para cada tipo de substrato é usada uma tinta especial. Fica difícil estabelecer critérios de trabalho para todas as tintas.

Geralmente não podemos pegar a tinta diretamente da lata e colocá-la no quadro para imprimir, é preciso prepará-la. Os fabricantes de tintas serigráficas fornecem a tinta com a viscosidade entre 10.000 a 13.000 Cps (centipóises) à temperatura ambiente (25ºC). Trata-se de uma viscosidade muito alta para aplicação serigráfica, por isso devemos diluir as mesmas entre 4.000 a 5.000 Cps, o que representa na prática, uma adição de 10 a 15% de solvente por volume.

PREPARO DA TINTA

Existem 3 tipos diferentes de acerto para ser feito na tinta antes da impressão:

* Acerto de viscosidade;

* Acerto de secagem;

* Acerto de tonalidade.

ACERTO DE VISCOSIDADE

Viscosidade significa a densidade da tinta, isto é, quando ele está menos viscosa está mais fina e quando está mais viscosa está mais grossa. Nas tintas a base de solvente (vinílica, sintética, epóxi, etc), não podemos aumentar a viscosidade deixando essas tintas mais grossas.

Para diluir a tinta devemos utilizar sempre o solvente da própria tinta, pois cada marca tem uma formulação diferente. Na diluição devemos considerar o tipo de malha utilizado na tela. Quando a malha for muito fechada a tinta não pode estar muito grossa, porque não passa pela abertura da malha. Quando a malha for muito aberta a tinta não deve estar muito diluída porque borra.

Os fabricantes de tinta recomendam uma diluição máxima de 10%, para cada quilo de tinta adicionar 100 gramas de solvente.

ACERTO DE SECAGEM

Nas tintas a base de água ou solvente, a película de tinta seca por evaporação  dos solventes. Este tipo de secagem exige um controle maior de acerto de viscosidade. Pois durante o processo de impressão, a tinta depositada no interior da matriz ficará mais grossa a medida que os solventes evaporam, dificultando a passagem da tinta pela trama do tecido.

Neste caso, se faz necessário um controle maior da secagem da tinta durante o processo de impressão. Podemos retardar a secagem da tinta adicionando um solvente retardador, adicionado na proporção de 5% por volume de tinta. Acima deste índice, poderá ser prejudicial à aderência e mesmo à secagem final. Procure obedecer as recomendações do fabricante da tinta 

   

ACERTO DE TONALIDADE

Para imprimir determinadas cores de uma imagem, a ser reproduzida, precisamos as vezes preparar a cor desejada.

A tinta pode ser fornecida dentro do padrão de cor, mas pode ser necessário combinar mais de uma cor para alcançar a cor esperada (mistura física das cores de uma determinada resina de tinta). Quase sempre, utilizamos a escala pantone de cores como referência para obtermos uma determinada tonalidade de cor. Esta escala de cores foi criada em 1963 pela Pantone Inc. - USA e tem aproxidamente 1012 cores sólidas (chapadas), misturadas a partir de doze tintas básicas, mais 127 cores suaves com tons pastel e 204 tintas metálicas, O PMS - Pantone Matching System (Sistema Pantone de Igualação).

A mistura de cores é uma técnica que exige sensibilidade por parte do impressor.

Característica reológica de uma tinta, é todo um conjunto de parâmetros que determinam sua consistência, estando ou não sob influência de efeitos físicos externos, tais como temperatura e ação mecânica. Assim, são características reológicas a viscosidade, a rigidez, a tixotropia e o tack.

VISCOSIDADE

É a menor força capaz de manter uma tinta gráfica fluindo, ou seja, é a resistência que esta oferece a diferentes valores de força empregados sobre ela. A medição é efetuada no viscosímetro laray e sua unidade de medida é o poise.

                         
RIGIDEZ

É a menor força capaz de fazer uma tinta gráfica começar a fluir a partir do estado de inércia. Também conhecido como limite de fluidez. A medição é efetuada também no viscosímetro laray e sua unidade de medida é o dinas/cm2.                          

TIXOTROPIA

É o estado de rigidez aparente que uma tinta gráfica pode apresentar. Mediante agitação, ela se torna fluida, voltando ao estado original quando cessa a agitação.

TACK

É a força necessária para vencer a coesão interna da tinta gráfica, ou seja, para separar um filme de tinta. Também conhecida como liga ou ainda pegajosidade, sua medição pode ser feita no equipamento tack-o-scope ou inkometer